对辊挤压造粒机都适用于什么原料？

制作复合肥化肥，我们都需要大量或成套的生产设备。当我们想制造复合肥时，首先机械设备是少不了的。现在常见的制造方式有转股造粒，圆盘造粒，喷浆造粒和高塔造粒，但这几种造粒方式相对用的机械设备投资都是比较大和昂贵的。往往超出很多人的预期从而不敢投资。

但作为一个常年制作有机肥设备的厂家来说，服务过无数的客户，为客户实验过很多的原料，下来我想告诉你的是有些原料只需要一台对辊挤压造粒机就能尝试制作小产量的复合肥，下来让我想告诉你当你需要以下原料制作颗粒时可以尝试选用对辊挤压造粒机：

对辊挤压造粒机可适用的普通物料有：氯化铵，氯化钾，碳铵，硫酸钾，硫酸铵，磷铵，钙粉，硝酸钙，碳酸氢铵，钾肥，尿素，硝酸磷，磷酸一铵，磷酸二铵等。非肥料物料有：碳粉，粉煤灰，稀土，融雪剂，石墨粉，木质素，膨润土，石膏粉等。

以下我会详细的介绍一下对辊挤压造粒机：

对辊挤压造粒机结构
对辊挤压造粒机本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少、见效快、经济效益好等特点。本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。这种挤压造粒机结构紧凑，稳定性好密封性好，噪音低，操作维修方便。

对辊挤压造粒机工作原理
电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。单轴挤压机两辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，双轴挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。

试机成品颗粒的参考数据
对辊挤压造粒机制成成品在3mm~15mm之间，其中例如氯化铵等复合肥原料使用4mm到5mm的成品颗粒较多，符合市场需求。对应其他碳粉或特殊物料造粒相对应来说，8mm或10mm颗粒更适合。对于钾肥等其他不需要圆型颗粒物料，相对的使用不规则磨具进行生产，成品适合市场需求。对辊挤压造粒机相对的产量有每小时1吨到1.5吨之间，每小时1.5吨到2吨之间，物料成球率在85%左右，复合肥物料水分一般在2%到8%之间，特殊物料可能水分能控制在20%以下，需要根据试机数据获取。对辊挤压造粒机各个机型相对应的参数有辊皮Φ150mm*220mm，功率15kw、辊皮Φ150mm*300mm，功率18.5kw、辊皮Φ186mm*300mm，功率22kw，颗粒强度一般在6N到20N（扛碎压力）之间。需要具体数据可发送物料到厂，进行免费试机。

生产线配套机器的配置及选择
当需要大批量生产时，相搭配的机器需要有，自动配料系统，物料搅拌机，物料输送机，滚筒筛分机，自动包装机等相应的机器进行相互配合生产，就能构建一个小型复合肥生产厂家，在根据相应的产量增加对辊挤压造粒机的数量，进行配合生产。当单一产量生产时，自动配料系统可换成简易料仓，相对应的物料搅拌机也可选择型使用。